系统按照铁总科技〔2013〕162号《高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件》、铁路总公司工程管理中心2015年9月发布的《CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道板埋入式电子标签技术要求》（暂行）、铁总工管中心2016年4月27日发布的《CRTSIII型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板制造信息化系统数据接口暂行规定》，依照铁路总公司工程管理中心的铁路工程管理平台系统的技术要求，在铁科院的专业技术指导下，北京盟友软件技术有限公司组织开发的《铁路CRTSⅢ型轨道板生产管理信息系统》。系统于2016年9月通过了中国铁道科学研究院高速铁路系统试验国家工程实验室的测试，2016年9月27日铁路总公司工程管理中心在沈阳组织京沈客专辽宁、京冀公司，铁科院，铁三院，中铁三、十九局等单位的专家，召开了盟友软件公司研发的《CRTSⅢ型轨道板生产管理信息系统》评审会，并通过专家系统评审。系统先后在北京至沈阳、郑州至阜阳、乐山至贵阳、哈尔滨至牡丹江等4条客运专线7家CRTSⅢ型轨道板场的推广使用。
铁路CRTSⅢ型生产管理信息系统主要包含基础信息、生产计划、钢筋管理、工序管理、检验记录、成品管理、技术证明书、信息查询、质量管理、安全管理、预警管理、施工日志管理等轨道板生产全过程管理。
| 基础信息 | 系统操作导航图、项目基本信息、板场基本信息、轨道板基本信息、设备基本信息、人员基本信息、使用人员维护、钢筋加工区维护、模具信息维护、养护池信息维护、成品存放区维护、供货工区信息、产品基本信息、产品生产信息、入库基本信息、出库基本信息 |
| 生产计划 | 总生产计划、月度生产计划 |
| 钢筋管理 | 钢筋原材入库、单个钢筋笼钢筋消耗、钢筋笼完成量填报、钢筋成套入库、钢筋笼验收单 |
| 工序管理 | 钢筋制作与安装、模板质量检测、钢筋笼入模、预应力张拉、绝缘检测、混凝土浇注、混凝土蒸养、放张脱模、封锚砂浆、水养入池、洒水养护 |
| 检验记录 | 工程报验申请表、模板检验批质量验收记录表、钢筋(原材料)检验批质量验收记录表、钢筋(连接和安装)检验批质量验收记录表、钢筋骨架绝缘性能检测记录表、轨道板预应力施工记录、预应力(原材料、制作和安装)检验批质量验收记录表、预应力(张拉)检验批质量验收记录表、混凝土施工记录表、混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表、混凝土(施工)检验批质量验收记录表、混凝土(养护及强度)检验批质量验收记录表、混凝土放张脱模通知单、预应力(放张及封锚)检验批质量验收记录表、封锚砂浆施工记录表、混凝土蒸养采集记录表、预应力张拉采集记录表、轨道板绝缘检测报告 |
| 成品管理 | 产品入库登记表、产品报废登记表、产品出库登记表、轨道板现场交接记录表 |
| 技术证明书 | 合格证书、主要原材料、轨道板生产过程质量记录、轨道板外形尺寸检查卡 |
| 信息查询 | 综合信息统计查询、检验批记录表批量套打、技术证明批量套打 |
| 质量管理 | 模板进场检验记录、模板定期检验记录、模板调整检验记录 |
| 安全管理 | 风险源登记、风险源巡检、风险源处理登记 |
| 预警管理 | 预警信息登记、预警信息处理、张拉数据未上传显示、蒸养数据未上传显示、张拉未生成记录显示、蒸养未生成记录显示 |
| 施工日志管理 | 施工质量日志、施工技术日志、施工安全日志、工序时间统计 |
| 问题反馈管理 | 问题填报、问题待回复、问题已回复 |
本系统采用了最新的技术标准、规范，建立了完整的轨道板场管理信息数据库，使轨道板场标准化管理实现数字化、程序化。
系统完全依照轨道板技术标准的工序流程进行管理，通过移动平板或手机实时采集的每道工序信息，以及通过系统自动采集张拉数据和蒸养数据，通过系统自动推送到轨道板数据库服务器，并自动生成相关联的记录表、技术文件和轨道板数字化信息，同时系统自动推进下一道工序的开始，按工序将施工进行下去，从而使施工流程管理更加时效、更加规范化。
系统可动态对各生产要素（钢筋、模具、设备、人员信息）进行管控，可对钢筋及钢筋笼存量进行系统实时监控管理；对轨道板台座及模具运行状况按照工序实时采集的信息动态显示，并用不同颜色显示各模具所处的工序状态；实时记录轨道板养护周期以及入库和出库的数量，并通过综合生产平面图展示整个板场生产现状及成品数量和出库数量。
系统将协同管理平台、移动终端系统、数据采集系统、数据上传系统与轨道板生产管理系统高度集成，整合在统一的信息平台上，使各系统数据完全整合。
依照铁路工程管理平台人员、组织、权限、数据实时上传等要求，轨道板生产管理系统提供与铁路工程管理平台数据接口程序，实现关联信息上下无缝对接，轨道板生产数据实时更新到铁路工程管理平台服务器，实现铁路工程管理平台对生产管理系统做到实时管控作用。
系统具有多级权限管理，不同的岗位其权限也不同，系统登陆时即可自动判断其身份。在轨道板场施工中各道工序的负责人不同，其职责不同，每道工序必须有此道工序的相关负责人签字才能进入下一道工序。通过多级权限管理，实现岗位目标管理。
系统即可自动统计轨道板场生产数量和完成数量，又可按照各工序所需的报表，自动产生相应的施工报表；统计功能强大，报表规范齐全。
系统通过电子标签唯一编码特性，系统自动生成每块轨道板产品信息，包括轨道板各工序的生产信息、生产日期、责任人、关键的技术指标数据等，通过轨道板电子标签编码可以快速可追溯各工序相关原始记录及数据表。
系统提供综合信息统计查询和单一轨道板的相关资料的查询功能，提供检验批批量套打、技术证明批量套打印功能，用户操作简单快捷。
系统采用数据库安全性设计、数据文件加密设计、网络安全设计等多重安全保密措施，使数据和使用更加安全可靠。
1、依照轨道板暂行技术条件和电子标签技术要求，通过信息化系统实现轨道板生产工序全过程有效管控，实现轨道板生产工业化与信息化高度融合，应用互联网＋模式使轨道板生产更加自动化、智能化，应用系统程序实现技术条件和技术要求完全按照技术标准运行，实现技术标准和管控办法得到有效执行。
2、应用协同平台技术、互联网技术、物联网技术、蓝牙技术、RFID电子标签识别技术、移动手机、平板电脑等新技术、新产品相结合，实现轨道板生产业务处理更加协同化，工序管控信息更加实效性，通过标签识别信息查询更加精准，移动端数据采集与信息处理更加方便快捷。
3、轨道板预埋电子标签，有效促进生产过程管控，应用电子标签ID号唯一性，给每块轨道板赋予了一个永久的身份编码，通过ID号将轨道板基本信息、生产过程信息、质量检验记录、技术资料等信息高度整合，为今后铁路运维提供完整轨道板信息资料和相关信息的可追溯性。
4、使用轨道板生产管理系统主要目的和意义：以技术规范数据库建设为依据，实现标准化管理；以工序流程管理为主线，实现过程控制；以权限管理为手段，实现岗位目标管理；以质量管理为重点，全面提高客运专线轨道板质量；施工企业自身科学规范有效地进行现场的质量、进度、生产要素（劳动力、设备、材料）等管理；施工单位快速、完整、准确地进行施工及竣工资料的收集、整理和汇总；通过轨道板生产管理系统将生产过程数据和结果数据实时上传铁路工程管理平台，使建设单位实时动态监控轨道板生产情况，同时在铁路工程管理平台上形成轨道板生产过程和产品所有技术指标数据，为后期客专运行与维护提供大数据平台支撑。
| 工控机 | 设备厂家名称 |
|---|---|
| 张拉张放设备 | 河北益铁机电科技有限公司 |
| 四平欧维姆机械有限公司 | |
| 浙江中控自动化仪表有限公司 | |
| 山西高行液压股份有限公司 | |
| 蒸养设备 | 河北益铁机电科技有限公司 |
| 黄石华齐自动化设备有限公司 | |
| 北京首瑞测控技术有限公司 |